山东金鼎矿业有限责任公司是由山东金岭矿业股份有限公司、淄博市临淄宏达矿业有限公司和中国冶金地质总局山东局三家单位联合发起，于2001年4月组建成立的铁矿采掘企业。开采的王旺庄矿床地质总储量5800万吨，设计年生产能力200万吨，矿石平均含铁品位51.88﹪。矿山采用明竖井、盲竖井、皮带斜井联合开拓，采矿方法为分段凿岩阶段矿房法，嗣后全尾砂胶结充填。矿井于2002年7月开工建设，2007年建成投产。现已形成1474米主皮带长廊，六条明竖井，两条盲竖井，五条盲斜井和-310m、-370m、-410m、 -470m、-530m五个阶段水平，开拓巷道十万余米。

公司是首届全国绿色高质量发展“二十佳”矿山企业，在2020年度绿色矿山科学技术评选中，荣获绿色矿山建设重大工程类一等奖。2020年1月被自然资源部纳入全国绿色矿山名录，正式成为国家级绿色矿山。省委副书记王军民、副省长张建国、邓向阳等领导曾先后莅临公司视察指导工作。全省非煤矿山安全监管现场会、安全避险“六大系统”建设现场会、2021年全省非煤矿山“安全生产月”主题活动在公司成功召开。

公司目前已建成运行两大集成监控平台，一是以安全避险“六大系统”为平台，建成的井下采掘远程监控系统，该系统由视频监控、人员定位、电子称重、井下环境监测等为主的矿山安全与应急指挥管控调度中心、二是以矿山电气设备为主的自动化远程控制中心。二者相辅相成，共同打造智能高效的现代化矿山新面貌。

近年来公司以安全发展、绿色发展理念为指导，深入贯彻总书记关于安全生产、生态文明建设的重要论述和批示指示精神，以“建设绿色矿山，实现本质安全”为己任，不断加大科技投入，改进生产工艺，健全完善安全生产、绿色发展长效机制，取得了良好的经济、生态和社会效益，形成了资源开发和环境保护同步推进、综合利用与节能减排良性循环的绿色矿业格局。

1、开展科技攻关、提升资源利用水平

（1）深化绿色充填采矿法。井下采用分段凿岩阶段矿房法，嗣后全尾砂胶结充填工艺。地表建设胶结充填站，2021年在普通胶结充填工艺的基础上，对相关环节进行改造和参数调整，实现了低充填倍线条件下的高浓度自流充填，从而达到了似膏体充填效果，有效减少了充填滤水对开采的影响，同时降低了充填成本，在似膏体充填研发及应用方面走在了前列。目前年充填能力90万立方，充填浓度52%，充填体强度3MPa以上,年处理固体废弃物60余万吨，有效解决了周边冶金选矿企业尾矿排放、堆存和土地占压等环保难题。

（2）实施集约化采矿。全面落实“开发和节约并举，努力提高回采率”的基本方针，通过不断改进采矿设计和充填工艺，技术指标不断优化，回采率由78%提高至90%，矿石贫化率由19%下降为12%，出矿品位由41%提高到45%。

（3）最大限度利用低品位矿石。开采的王旺庄矿区矿体呈透镜状或不规则状，矿体内岩石夹层多且矿化程度高，近矿顶、底板多为含矿围岩。对TFe 10～20%的含矿岩石会同工业矿体一同圈定，采矿设计时，矿房出矿品位以不低于25%为要求，一并设计。截至目前已累计开采矿化围岩150余万吨，折合矿石112万吨。

（4）研发安全高效开采综合技术。与北京科技大学合作，在深部采场稳定性研究，多水平采场优化布置，矿房结构参数、中深孔爆破参数优化和充填配比、充填体强度标准方面取得重要进展。通过模拟实验和井下充填体取样，对矿床开发临时矿柱回收项目进行科学论证，2020年12月顺利完成了安全预评价、安全设施设计变更和省应急厅审

2、提升智慧矿山建设，打造智能化生产新模式

公司始终把科技创新和技术装备升级作为安全生产、绿色发展的重要支撑，大力推进以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为核心的智慧矿山建设。在全省铁矿企业率先完成高标准安全避险“六大系统”建设。矿石提升采用安全高效的破碎磁选+皮带运输系统，出矿效率大幅提高，基本实现无废出井和地表运输对环境的扰动。主要提升机、配电室、主扇、轨道衡等实现无人值守和地表远程控制，地表矿车全部实现自动计量和封闭装载。

为进一步推进智慧矿山建设，公司加大投入，积极推广物联网、大数据和智能装备应用，加快机械化、信息化、智能化建设步伐。

（1）建设完成自动化控制中心。通过云组态与可视化系统24小时集中监控全矿设备设施，确保设备运行安全稳定。结合矿山设备测试维护系统对设备出现故障前进行提前预警，目前已实现水泵、主扇、压风、锅炉、污水处理、1#主井、2#副井自动化远程控制，和四条竖井钢丝绳实时在线检测。

（2）升级改造安全避险“六大系统”。对人员定位、监测监控、通讯联络等系统进行改造，实现井下人员精确定位和监测监控的换代升级，把“六大系统”建设推向更高层级，发挥更大作用。充分利用移动4G通信全覆盖优势，在实现即时通讯联络的基础上，对生产、安全、隐患等现场情况实现即时上传、反馈和记录，提高了远程分析和解决问题的效率。

（3）建设智慧矿山平台。引进先进的智慧矿山管理平台软件，将井下人员行走轨迹、视频监控、通风和气体监测等数据进行实时监控和预警，并将各生产系统运行情况在管理平台上通过“一张网”的形式分别展现出来，同时与公司应急救援系统相结合，建立公司安全管控网络。另外，对主要固定场所、固定设施进行三维建模，通过三维场景展示关键设备运行数据，实现透明、可视矿山。

 （4）持续推进机械化换人、自动化减人。公司先后购置4台凿岩台车，逐步替换并减少凿岩风机工，今年以来又增加购置深孔台车、撬毛台车、破碎台车等机械化设备，有力的提升矿山机械化水平。另外对遥控铲运机升级，扩大使用范围，对危险、难采存窿矿、高危出矿口作业等应用尽用，确保安全、高效出净回采矿石。

（5）加快推进三维数字化地质模型和矿山资源储量动态管理。公司已于北科大进行合作开发矿山地质三维建模，通过Surpac与3DMine结合使用，目前已实现对矿体、井下巷道等三维建模，在此基础上进一步开发资源储量估算、块段划分、采矿设计方案优选等，逐步实现矿山资源储量管理信息化、动态化、三维可视化和智能化。