千米井下，无人驾驶的铲运机来回穿梭、忙碌不停；在-1060主运输巷道里，如长龙般的无人驾驶有轨电机车呼啸而过，有条不紊地完成装矿、卸矿。
在思山岭铁矿的综合调度指挥中心，记者欣喜地看到，身穿干净整洁工作服的职工坐在宽敞明亮的大厅里，或通过LED屏在密切“监视”着井下的“一举一动”，或在操作台上根据现场生产情况远程精准有序操控着井下各种大型设备。
“思山岭铁矿建矿以来，以做好智慧、绿色、平安三篇大文章为核心，以技术驱动、安全优先、绿色发展、全链协同为手段，以构建自动化、信息化、智能化高度融合矿山为目标，全方位推进数字信息化赋能和智能化装备应用，填补了一系列行业技术空白。”该矿负责人表示。
思山岭铁矿全貌
以绿色夯实发展底色
走进北京建龙重工集团旗下子公司本溪龙新矿业有限公司思山岭铁矿区，记者看到的是一幅青山绿水、蓝天白云与现代化大型矿山共生共荣的胜景图，红蓝相间的各种建筑物如珍珠般掩藏在花海绿树之中，直插云霄的井塔彰显着这个被誉为“亚洲铁矿行业最深井”的伟岸身躯。
思山岭铁矿是目前国内已经查明登记的最大单体铁矿，矿石可选性好，素有“人参铁”之美誉，是冶金、机械制造最为理想的原料。同时，该矿还是我国首个投产并达产的“双超”（建设规模超1000万吨、开采深度超1200米）矿山，其建成及投产对国内其他“双超”矿山建设开发具有重要示范意义。
思山岭铁矿自建矿伊始，就把生态环境保护作为矿山生存和发展的底线，高起点、高标准规划、设计、建设绿色矿山，着力加强矿山生态修复和矿区环境的整治、美化、亮化，把矿山打造成了一个三季有花、四季常青的花园式矿区。
矿区环境“颜值”高，矿山采选“绿色”浓。作为项目设计总生产规模1500万吨/年的超大型井下矿山，思山岭铁矿坚持绿色低碳发展理念，围绕采、选、冶、加等环节，采用国内先进的大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法和高效、低耗、低污染的新型采矿工艺和装备，最大程度降低产品单位能耗，提升产品“含绿”量。
对井下开采矿山来说，实现充填开采是从源头上减少固废排放和控制地面塌陷的有效措施，思山岭矿深谙此理。他们建立了先进的井下充填系统，对选矿产出的尾砂采用特大结构采场充填方法和高浓度全尾砂胶结充填方式，实现了充填一键启停，真正做到了地表无塌陷、产品转化率100%、无固体废弃物外排。
不仅如此，该矿还不断加大绿色能源推广应用和综合利用力度，对井下乏风余热、涌水余热、生产循环水余热全部回收利用，同时大力推进光伏建筑一体化，打造高效、低能的厂区环境。
“为了壮大绿色能源使用规模，提高绿色能源使用比例，目前，我们正在考虑跨领域构建农业循环经济产业链，如使用生物质燃料补充企业能源需求。”该矿负责人介绍，通过这几年的建设，我们已把思山岭铁矿打造成了一个矿区环境生态化、开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化和矿区社区和谐化的绿色矿山。
思山岭铁矿主井提升井架
以智慧激发发展动能
智慧矿山不仅是绿色矿山建设的应有之义，也是企业实施精细化管理、打造本质安全矿山和实现高质量发展的重要手段。
据了解，早在2022年，正在建设的思山岭铁矿就被自然资源部矿产资源保护监督司确定为《智能矿山建设规范》贯标试点单位。近年来，按照自然资源部贯标要求，他们重点围绕选矿“黑灯工厂”示范、多网合一融合网络示范、智能管控平台示范、无轨运输远程遥控系统示范、有轨运输无人驾驶系统示范、井下生产辅助无人值守示范、智能充填示范等目标进行了有效推进。
思山岭铁矿在智慧矿山建设方面，坚持“基础先行、持续推进、稳步提升、示范引领”原则，在矿井基建期间，就以矿山原有自动化设备进行数字化、智能化升级，打造了全矿山5万兆工业级环网，同步建设综合调度指挥中心、采选集控中心、矿山智能综合管控平台和矿山数据中心等，为全面推进智慧矿山建设奠定了坚实基础。
2025年以来，该矿智慧矿山建设进入全面优化升级新阶段。依托国内外先进装备与智能化技术，该矿持续完善智慧矿山数据治理体系，迭代升级矿山数据中台，深度挖掘数据价值，构建全矿智慧决策管理体系。
“目前我们已搭建5个层面的智慧矿山体系：决策支持层依托矿山大数据开展智慧研判；经营管理层借助数据中台、矿山一体化运营业务平台实现科学部署、靠前指挥；生产执行层利用可视化管控平台、矿山全流程数字平台、数字孪生系统，统筹组织生产作业；网络通信层依托工业物联网开展多元异构数据采集，强化工业安全防护；智能感知及控制层依靠智能装备、智能感知与控制技术，实现设备远程操控。”该矿负责人介绍。
智慧矿山建设关键在井下，核心在采矿。思山岭铁矿通过引进山特维克公司Automine-Lite系统，对铲运机远程实行自动控制，实现了自主驾驶、远程操控。在凿岩方面，他们选用安百拓的中深孔凿岩台车，在-960米凿岩中段一盘区设立试验采区，可完成远程操控、布孔规划和自动钻孔。该矿负责人介绍，“以前人工装药时，每个作业面需要7~8名工人，采用装药台车后，仅需3~4名工人，有效减少现场作业人员。同时，装药密度提升改善爆破效果，降低大块率，削减二次爆破成本；返粉率较人工装药下降10%~12%，减少炸药损耗。”
该矿还大力推行有轨运输系统远程操控。目前，他们已在井下主运输水平-1060有轨电机车实现了远程遥控及装卸矿操作。“项目验收成功后将在主运输水平全面推广，实现单人双车远程驾驶，岗位操作人员缩减3/4，工作岗位转移至地表，提升本质安全水平，改善井下作业环境。”该矿负责人表示。
对地面选厂的智慧化建设，该矿的标准也丝毫不减。他们以打造“黑灯工厂”为目标，通过综合运营指挥平台、可视化管控平台等，实现现场无人值守与自动监控。
“我们通过国内外一流的设备和先进的智能化技术，打造了矿山智慧综合管控系统，实现了财务业务一体化、生产及管理数据实时化、透明化；井下大型移动设备远程自主运行，主要生产工艺智能化控制，固定站所无人值守。同时，通过5G等新型信息传输技术，构建起矿山智能感知网络；通过构建生产管理系统，实现管理信息化和精细化；利用大数据等技术，实现了管理分析的智能决策系统，最终建成了以开采环境数字化、生产装备智能化、生产过程控制自动化、信息传输网络化、经营管理信息化为特点的安全、高效、绿色现代化示范性智慧矿山。”该矿负责人如数家珍地说。
思山岭铁矿生态化办公生活区全景
以平安筑牢发展根基
安全是企业的生命线，是高质量发展的重要保障。该矿统筹发展和安全，持续推进平安矿山建设，推动高质量发展与高水平安全良性互动。
然而，矿山安全作为一项涉及面广、作业战线长、工作环节多的综合性系统工程，想要实现安全生产“万无一失”，既需要思想重视、规程科学、标准适用、举措有力，也需要足额投入、健全完善保障体系。
近年来，该矿运用物联网信息化技术，按照高标准、智能化要求推进“六大系统”建设，为平安矿山建设保驾护航。经过持续建设，矿山“六大系统”已全面建成投用：监测监控系统实现环境与设备状态全量采集管控；井下人员定位系统具备厘米级无线定位、电子围栏、人员实时信息监测功能；井下紧急避险系统建成避难所，配齐自救器，搭载井下预警与导航功能；矿井压风自救系统可实现自救装置位置导航与状态监测；矿井供水施救系统保障供水稳定、水质实时监测；矿井通信联络系统覆盖井下网络、移动及广播通信。
“依托‘六大系统’，矿山构建起全域安全屏障，筑牢坚实可靠的安全防线。如今，系统可对每一处作业单元、每名作业人员的行为状态与环境因素开展实时、全方位、全过程监测管控，助力实现本质安全。”该矿负责人表示。在平安矿山建设过程中，矿山坚持自动化减人、智能化换人，持续提升现场本质安全水平，顺利达成平安矿山建设目标。
绿色、智慧、平安矿山建设，有力支撑思山岭铁矿快速建设与高质量发展。2024年5月，思山岭铁矿一期工程基本完工，2025年1月完成铁矿石产量58万吨、铁精矿18万吨，顺利达产。预计2026年12月，铁矿石产量可达950万吨、铁精粉320万吨。至2030年底，铁矿石年产量将达到3500万吨，铁精粉1200万吨，有望建成世界最大的地下铁矿山。
“随着国内露天矿产资源逐步枯竭、环保管控持续收紧，资源禀赋优良、环境扰动更小的地下矿山将成为资源开发主力。思山岭铁矿作为‘基石计划’首个建成达产的重点项目、‘双超’示范矿山，对保障国家能源资源安全具有标志性、引领性意义。”该矿负责人介绍。目前，矿山正联合多所高校、科研院所开展新立项科研攻关，围绕矿井建设、岩石力学、采选技术、固废资源化、智慧矿山等方向协同研发，组建深地矿产资源安全绿色智能开发产学研联盟，着力打造国内规模最大的地下绿色智能矿山示范标杆、深地资源开发产业集群与研发平台，建设国内一流本质安全型平安矿山，将思山岭铁矿打造成为国际领先的智慧、绿色、平安矿山。
来源：中国矿业报
来源：中国矿业报
