“你好，请尽快派人到我矿水处理站来看看，我们的自动监测设备是不是有什么问题啊！”6月13日一大早，川煤集团广能公司绿水洞矿矿井水处理站当班人员郭大姐急忙拨通了水质自动监测系统签约维护公司的电话。原来，就在当天凌晨2点，该矿矿井水排放口的化学需氧量的自动监测浓度低至2mg/m3，创下2015年监测系统安装以来的历史最低记录。如此低的浓度让她不敢相信，郭大姐怀疑这是监测设备故障所致。

当天下午，维护人员赶往水处理站，对监测系统进行了仔细检查和调试。“你好，经过我们的专业检测，你们的监测系统没有问题，设备检测出的数据为真实数据。”听到维护人员的这番话，郭大姐才长舒了一口气。

翻看近两个月的监测数据记录表，郭大姐发现污染物自动监测浓度几乎都在10 mg/m3以下，低于以往的浓度50%以上。7月初，该矿环保工作人员在填报二季度环境监测数据报表时，通过调取网上监测信息，发现6月份的化学需氧量平均浓度仅为6.98mg/m3，低于以往月份平均浓度50%以上，同样创下2015年监测系统安装以来的历史最低记录。这让该矿环保工作人员感到惊喜和欣慰，也让事实验证了新净水工艺的有效性和可行性。

今年3月，新的净水剂添加系统建成并投入使用。相较以往的净水工艺，新的工艺更加灵活、高效，更节省人力，净水效果更好。然而，该矿并不满足于此。在查阅大量科技资料的基础上，该矿环保工作人员会同选煤厂相关技术人员反复讨论，提出了净水剂联用的大胆想法。该矿在将新型净水剂聚丙烯酰胺作为主要净水剂使用的同时，配合使用传统净水剂聚合氯化铝，并在添加剂量、添加比例、添加频率、操作技巧等方面进行了大胆探索和多次试验，使净水工艺和净水效果达到最优状态。

实践证明，该矿的努力没有白费。污染物浓度的大幅降低，不仅提升了芦溪河的水质，还大幅降低了环保税的缴纳金额，使该矿的环保工作水平迈上了新的台阶。