近年来，河南以数智赋能为抓手，通过打造典型应用场景，持续推进非煤矿山领域智能化建设，助力非煤矿山高质量发展。围绕“减人增安 提效焕新”的目标，在非煤矿山开采作业自动化方面，持续推进通风、压风、排水、供配电、无人机智能巡检等系统智能化升级改造，大幅减少井下作业人员和劳动强度；在安全监测预警方面，引入应用AI视频智能预警、智能化地表沉降监测等系统，实现对安全风险的实时识别与预警，推动安全监管从传统“人防”向“智防”转变。目前，累计梳理公布14类非煤地下矿山智能化应用场景，为全省非煤矿山智能化建设提供可行的实践参考。

场景1：智能化提升系统

 

功能介绍：实时采集并展示提升机位置、设备状态、报警情况等信息，通过给各个参数设置预警阈值，平台进行报警并给相关负责人发现短信提醒，提前发现设备安全隐患提前排查设备可能出现的故障。展示提升机实时监控，方便管理人员观察现场情况。在提升机房安装温湿度传感器及烟感报警器，给提升机房间摄像头配置aiBox实时检测烟雾及火灾情况并及时提醒和报警。

场景2：智能通风系统

 

功能介绍：系统通过智能风门联动控制技术与井下空气质量实时监测传感器，实现井下通风量的动态精准调节。通风效率较传统模式大大提升，降低了职业健康风险与通风能耗。

场景3：智能化压风系统

 

功能介绍：对空压机进行自动化改造，在平台上展示各个空压机的基本信息。通过给各个参数设置预警阈值，当某个参数到达阈值将会进行报警并发送短信，及时检查机器情况，减少设备故障。远程控制空压机进行启停，通过智能开启按钮轮换开启各个空压机，减少某个空压机长时间运行加快设备老化减少维护成本、提高生产效率。

场景4：智能化排水系统

 

功能介绍：将矿山的水泵设备进行自动化改造，通过自动化设备允许管理人员远程控制水泵进行启停操作。可根据峰谷电设置水泵自动开关，实现峰电蓄水，谷电排水。提高工作效率减少费用支出。

场景5：智能化远程控制破碎锤系统

 

 

功能介绍：操作人员在地表通过通讯网络连接现场设备远程进行操控。1.实现“人机分离”，达到本质安全，同时减少粉尘，噪音职业危害。2.减少交接班、往返井下的时间损耗，并可实现“一人多机”操控。3.远程视角更全面，操作更冷静，有助于提升破碎作业的规范性。

场景6：智能化电机车远程操控系统

 

 

功能介绍：研发电机车远程操控系统，操作人员在地表通过通讯网络连接现场设备远程进行操控，减少井下岗位，降低工作强度，提高本质安全。

场景7：无人机智能巡航系统

 

功能介绍：利用无人机进行“打非治违”巡查，替代了人为巡查，提高工作效率和准确度。

场景8：智能供配电系统

 

功能介绍：实现远程智能控制，支持无人值守运维，可远程完成停送电、参数调节、状态精准感知、故障预警与自愈等操作。

场景9：智能化充填系统

 

功能介绍：通过“感知-决策-执行”全闭环管控，实现从充填料制备、配比搅拌到管路输送、井下充填的全流程无人干预运行，大幅提升充填效率与质量，同时降低安全风险，典型应用就是“一键充填”模式。

场景10：智能AI视频智能预警系统

 

功能介绍：通过融合计算机视觉、大数据、AI算法与矿山生产场景的智能化安全管理方案，核心是围绕矿山“人、机、环、管”四大核心场景构建全流程智能防控体系，实现风险的实时识别、精准预警与快速处置，推动矿山安全监管从传统“人防”向“智防”转变。

场景11：智能化地表沉降监测系统

 

功能介绍：地表沉降监测系统依托GNSS高精度定位技术，实现对采场、采空区、塌陷区、周边村落及主巷道等重点部位24小时全自动不间断监测，精准捕捉细微变化并预警，为矿山安全管理部门决策提供科学的依据。

场景12：智能化选矿系统

 

 

功能介绍：智能化选矿系统总体采用PLC+SCADA系统，实现“采”、“装”、“运”、“碎”、“筛”、“磨”、“选”、“排”、“填”、“管”全流程综合自动化，AI赋能矿山智慧生产，减员增效，绿色环保。

场景13：智能化地磅系统

 

功能介绍：智能化地磅系统通过实时视频监控、磅头磅尾双端抓拍技术，精准核验车辆身份与运输货物一致性，过磅后，车辆信息、称重、货物详情等数据将自动同步至本地数据库，实现数据采集、存储、溯源全流程自动化。通过自动称重、实时监控、数据管理减少人为干扰，实现无人值守。

场景14：智能综合管控平台

 

功能介绍：通过集控平台，对智能调度系统、人员定位、副井提升、主扇通风、供排水、监测监控、视频系统、应急广播、空压机系统、供配电系统等子系统进行有效集成和整合，实现矿山生产系统和安全系统的集中监控，满足对矿山系统数据采集、监控、管理的需要。管控平台实时监测分析各子系统数据，发现异常，立即触发预警机制。

（文章来自河南省应急管理厅，标题稍作修改）

来源：亿矿通